盐雾测试与实际使用年限说明


盐雾测试的目的

盐雾测试是评估金属零部件及其表面处理耐腐蚀性能时，最常用的加速腐蚀试验方法之一。
客户在选型过程中，常会关注盐雾测试小时数与实际使用年限之间的关系。本文将说明常见测试类型及其换算参考。

盐雾测试结果的正确理解

盐雾测试结果不能直接等同于产品的实际使用年限。
该测试属于加速腐蚀试验，主要用于在高氯离子环境下，对不同材料或表面处理方案的耐腐蚀性能进行比较。

常见盐雾测试类型与换算参考

中性盐雾测试（NSS – ASTM B117）

  • 测试条件：5% NaCl，35°C，pH 6.5–7.2
  • 最常见、应用最广的盐雾测试标准

换算参考（仅供参考）：

  • 1 小时 NSS ≈ 15 天一般环境 / 5 天海岸环境
  • 24 小时 NSS ≈ 约 1 年一般环境 / 约 120 天海岸环境

* 本公司所有盐雾测试均采用中性盐雾测试（NSS）作为实验标准。

醋酸盐雾测试（ASS – ASTM B287）

  • 添加冰醋酸，呈酸性环境（pH 约 3）
  • 腐蚀强度高于 NSS
  • 常用于装饰性电镀层或外观件评估

换算参考：

  • 1 小时 ASS ≈ 45 天一般环境 / 15 天海岸环境
  • 24 小时 ASS ≈ 约 3 年一般环境 / 1 年海岸环境

铜盐加速醋酸盐雾测试（CASS – ASTM B368）

  • 测试温度约 50°C
  • 加入铜盐，具有高度加速腐蚀效果
  • 适用于高耐腐蚀性能要求的产品评估

换算参考：

  • 1 小时 CASS ≈ 120 天一般环境 / 40 天海岸环境
  • 24 小时 CASS ≈ 约 8 年一般环境 / 约 960 天海岸环境

重要说明与使用限制

  • 换算结果并非绝对值，仅作为参考依据
  • 盐雾测试属于加速腐蚀模拟试验
  • 实际耐腐蚀表现会受到多项因素影响，包括：
    • 表面处理工艺
    • 镀层类型与厚度
    • 基材金属品质
    • 实际使用环境（温度、湿度、污染程度）

结论

盐雾测试是用于比较和评估耐腐蚀性能的重要工具，但不应被视为实际使用年限的直接保证。
在实际应用中，仍需综合考虑材料选择、表面处理设计及使用环境条件。

专为卓越盐雾耐受性而设计的精选产品


如需针对特定使用环境提供盐雾测试等级建议，欢迎与我们联系。

回上一页